I den dagliga användningen av elektriska ventiler, ofta stött på en mängd olika fel, är elektriska ventilläckage en vanlig av många fel, och läckage av elektriska ventiler har i allmänhet två typer av läckage och läckage. Så vad'är skillnaden mellan de två?
Det interna läckaget av elektrisk ventil, hänvisar i allmänhet till när den elektriska ventilen är helt stängd, det finns fortfarande medium från cirkulationen av elektriska ventiluttag, läckage eller droppläckage och andra förhållanden, den populära punkten är inte strikt, tätningen är inte bra! Orsaken till felet är vanligtvis orsakad av erosion eller slitage av mediet eller föroreningar. Även om den elektriska ventilskruven (skaftet) skruvas på plats finns det fortfarande ett gap mellan ventilkärnan och ventilhuset, och mediet kan också strömma igenom.
Läckage av elektriska ventiler hänvisar vanligtvis till läckage av media när de elektriska ventilerna är helt stängda eller öppnade. Det vill säga, mellan den elektriska ventilen och anslutningsflänsen eller anslutningsgängan, är tätningen inte strikt tätad, vilket gör att mediet rinner ut ur anslutningstätningen, eller läckaget av mediet orsakat av den täta tätningen mellan spindeln och Gran (skaftets körtel på ventilskaftets skaft), eller läckaget orsakat av sandögat på kroppsämnet och kroppsfräsen på grund av erosionen av mediet. Förlust av läckage.
De huvudsakliga faktorerna som påverkar den elektriska ventilens dödzon är friktion, vandring, vridning av ventilaxeln och förstärkarens dödzon. Olika reglerventiler är känsliga för friktion, till exempel är den roterande ventilen mycket känslig för friktionen som orsakas av den höga sätesbelastningen, så den märks vid användning. Men för vissa tätningstyper är hög sätesbelastning nödvändig för att uppnå en stängd nivå. På detta sätt är utformningen av ventilen mycket dålig och det är lätt att orsaka en stor dödzon, vilket är uppenbart för processens avvikelse.
