Bearbetningsdelar i deformationen är svårare att lösa problemet. Först måste vi analysera orsakerna till deformation och sedan vidta åtgärder för att hantera.
Först:arbetsstyckets material och struktur kommer att påverka arbetsstyckets deformation.
Mängden deformation och formkomplexitet, bildförhållande och väggtjocklek står i proportion till materialets styvhet och stabilitet är proportionell mot. Därför är konstruktionen av delar så mycket som möjligt för att minska effekten av dessa faktorer på deformationen av arbetsstycket.
Särskilt i strukturen hos stora delar bör vara mer rimlig struktur. Vid bearbetning av grov hårdhet före, löst och andra defekter strikt kontrollerade för att säkerställa kvaliteten på det grova för att minska deformationen av arbetsstycket.
För det andra: arbetsstyckets fastspänning orsakad av deformation
Arbetsstyckets fastspänning, vi måste först välja rätt fastspänningspunkt och sedan välja lämpligt fastspänningskraftsklämningsläge. Därför är klämpunkten och stödpunkten i möjligaste mån desamma, så att spännkraften verkar på stödet. Klämpunkten ska vara så nära bearbetningsytan som möjligt, och det läge där klämkraften inte är lätt att välja bör väljas.
När det finns flera riktningar på arbetsstyckets spännkraft, för att överväga klämkraftens ordning, bör arbetsstycket och stödet för kontaktklämman vara den första rollen, och inte lätt för mycket, den huvudsakliga fastspänningskraften för skärkraftens balans , Bör användas i slutet.
För det andra, för att öka arbetsstyckets och fixturens kontaktyta eller användningen av axiell klämkraft. Att öka styvheten hos delen är en effektiv lösning på problemet med klämdeformation. Men på grund av formen och strukturen hos den tunnväggiga delen har den lägre styvhet. Denna fastspänningskraft i rollen, den kommer att ha deformation.
Öka arbetsstyckets och fixturens kontaktyta, vilket effektivt kan minska arbetsstyckets deformation vid fastspänning. Såsom fräsning av tunnväggiga delar, omfattande användning av elastisk platta, syftet är att öka kontaktdelarna i kraftområdet; i den tunnväggiga innerdiametern och yttercirkeln, oavsett om det är en enkel öppen övergångsring eller användning av elastisk dorn , Används hela bågkloen etc., för att öka kontaktytan när arbetsstycket klämmer fast. Denna metod bidrar till att bära klämkraft för att undvika deformation av delarna. Användningen av axiell klämkraft används också i stor utsträckning vid produktion, design och produktion av speciell fixtur kan göra klämkraften i slutet, du kan lösa arbetsstyckets vägg tunn, dålig styvhet, vilket resulterar i böjning av arbetsstycket.
För det tredje: deformationen av arbetsstycket som orsakas av bearbetningen
Arbetsstycket i skärprocessen på grund av skärkraftens roll, vilket resulterar i kraftens riktning till den elastiska deformationen, det vill säga vi säger ofta att knivfenomenet. För att hantera sådan deformation i verktyget för att vidta lämpliga åtgärder kräver efterbehandling skarpt verktyg, å ena sidan kan minska friktionen mellan verktyget och arbetsstycket som bildas av motståndet, å andra sidan kan förbättra skärverktygets skärverktygs värmeavledningskapacitet och därigenom minska arbetsstycket Återstående inre stress. Vid fräsning av tunnväggiga delar av det stora planet, användning av enkelkantad fräsmetod, valde verktygsparametrarna en större primärvinkel och en större rakvinkel, syftet är att minska skärmotståndet. På grund av detta skärljus har det använts i stor utsträckning för att minska deformationen av tunnväggiga delar. I de tunnväggiga delarna av svarvningen är en rimlig verktygsvinkel som skär storleken på svarvkraften, vrider värmen som genereras av deformationen, mikrokvaliteten på arbetsstyckets yta avgörande. Storleken på krattvinkeln bestämmer skärpan i skärdeformation och verktygskratta vinkel. Stort främre horn, skärdeformation och friktion minskar, men det främre hornet är för stort, minskar verktygets kilvinkel, verktyget försvagas, dåligt kylverktyg, slitage accelereras. Därför delar de allmänna svarvståldelarna tunnväggiga delar, användningen av höghastighetsverktyg, framvinkeln 6 ° ~ 30 ° med hårdmetallskärningsverktyg, den främre vinkeln för att ta 5 ° ~ 20 °. Stor verktygsavstånd, friktion, skärkraft reduceras också, men för stor efter hörnet kommer att göra verktyget försvagat. I de tunnväggiga delarna, användning av höghastighetsstålssvarvningsverktyg, verktyget efter vinkeln för att ta 6 ° ~ 12 ° med hårdmetallverktyg, efter vinkeln för att ta 4 ° ~ 12 ° tar fin bil en större lättnadsvinkel, grov bil Ta en mindre frigångsvinkel. När tunnväggiga bildelar inuti och utanför cirkeln, ta en stor huvudvinkel. Korrekt val av verktyg är nödvändigt för att hantera deformationen av arbetsstycket.
Under bearbetningen kan värmen som genereras av friktionen mellan verktyget och arbetsstycket också deformera arbetsstycket, så i många fall väljs höghastighetsskärning. Vid höghastighetsbearbetning skärs skärflisorna av på relativt kort tid, det mesta av skärvärmen tas bort av spånorna, vilket minskar den termiska deformationen av arbetsstycket. För det andra, vid höghastighetsbearbetning, på grund av minskningen av den mjukade delen av skärskiktsmaterialet Kan minska deformationen av reservdelsbearbetningen, bidrar till att säkerställa storleken på delarna, formnoggrannheten. Dessutom används skärvätskan främst för att minska friktionen vid skärning och minska skärtemperaturen. Rationell användning av skärvätska för att förbättra verktygets hållbarhet och bearbetningsytans kvalitet, bearbetningsnoggrannhet har en viktig roll. Vid bearbetning av delar för att förhindra deformation måste därför rimlig användning av tillräcklig skärvätska.
Användningen av en rimlig mängd skärbearbetning är den viktigaste faktorn för att säkerställa komponenternas noggrannhet. Vid bearbetning av tunnväggiga delar med hög precision tar generalen symmetrisk bearbetning, så att den relativa stressen som genereras på båda sidor av balansen, till ett stabilt tillstånd, efter bildandet av arbetsstycket. Men när en viss process för att ta en större mängd kniv, på grund av dragspänning, tryckspänning ur balans, kommer arbetsstycket att ha deformation.
Tunnväggiga delar som vrider deformation är mångfacetterad klämkraft vid fastspänning av arbetsstycket, skärkraften vid kapning av arbetsstycket, arbetsstycket hindrar frässkärningen elastisk deformation och plastdeformation, skärzonens temperaturhöjning och termisk deformation. Därför måste vi grova ryggen, äta mängden kniv och foder kan ta större; efterbehandling är mängden kniv i allmänhet 0,2 ~ 0,5 mm, matningen är i allmänhet 0,1 ~ 0,2 mm / r, eller till och med mindre , Skärhastighet på 6 ~ 120m / min, efterbehandling med hög skärhastighet, men inte för hög. Rimligt val av styckningsdosering, för att uppnå syftet att minska deformationen av delar.
För det fjärde:stressen efter bearbetning av deformation
Efter bearbetning finns det inneboende stress i delarna. Den interna stressfördelningen är ett relativt balanserat tillstånd. Formen på delarna är relativt stabil. Men efter att vissa material har tagits bort och den inre stressen förändras efter värmebehandlingen måste arbetsstycket återfå kraftbalansen. Har förändrats. Lös sådan deformation kan vara värmebehandlingsmetoder, behovet av att räta ut arbetsstycket staplat i en viss höjd, med en viss verktygslåda pressad i ett platt tillstånd, och sedan verktyget och arbetsstycket i ugnen, enligt materialets olika delar, väljer Olika uppvärmningstemperatur och uppvärmningstid. Varm uträtning, arbetsstyckets interna organisation stabil. Vid denna tidpunkt har arbetsstycket inte bara varit en hög grad av rakhet, men också för att eliminera arbetshärdningsfenomenet, lättare att ytterligare förfina delarna. Gjutning för att vara åldrande behandling, försök att eliminera den inre restspänningen, användningen av deformation och sedan bearbetningsmetoder, nämligen grovbearbetning - åldrande - ombearbetning.
För att stora delar ska profileras, vilket förväntas efter deformationen av arbetsstyckets enhet, bearbeta i motsatt riktning för att avsätta mängden deformation, vilket effektivt kan förhindra deformation av enheten efter monteringen.
Sammanfattningsvis, för den enkla deformationen av arbetsstycket måste blindprovet och bearbetningstekniken anta lämpliga motåtgärder, beroende på olika omständigheter som ska analyseras, hitta en lämplig processväg. Naturligtvis är ovanstående metod bara för att ytterligare minska deformationen av arbetsstycket, om du vill få en arbetsstycke med högre precision behöver du fortfarande kontinuerligt lärande, forskning och forskning.
