I produktionen finner vi ibland att regulatorer, tryckavlastningsventiler och andra gasreglage genererar kraftiga vibrationer och buller. Faktum är att vibrationer och buller som genereras samtidigt, ventilen spolen, ventilsätet och andra inre delar var allvarligt tvättas, vilket resulterar i en väg slitage märken, djupa spår och gropar, och vissa även orsaka ventilen stam fraktur, som har en allvarlig inverkan Ventil prestanda, vilket minskar livslängden.
Styrventil vibrationer och buller enligt dess olika framkallade faktorer kan delas in i mekanisk vibration, kavitation vibrationer och vätska (virvel) vibrationer och andra skäl.
Orsakar vibrationer och buller
Kavitation vibrationer
Kavitation vibrationer sker i allmänhet i vätskemediet styrventil. Den grundläggande orsaken till kavitation är att vätskan i reglerventilen accelereras av det systoliska flödet och det statiska trycket minskas. Ju mindre öppningen av reglerventilen är, desto större tryckskillnaden mellan fram och bak är. Ju mer vätskan accelererar och kavitation genereras, och motsvarande tryckfall av blockerande flödet är mindre.
Mekanisk vibration
Mekanisk vibration enligt dess manifestationer kan delas in i två tillstånd. Ett tillstånd är den övergripande vibrationen av reglerande ventil, dvs hela reglerande ventil vibrerar ofta på röret eller basen, på grund av våldsamma vibrationer av röret eller basen orsakar hela reglerande ventilen att vibrera. Dessutom är det också relaterat till frekvensen, det vill säga när den yttre frekvensen är lika med eller nära den naturliga frekvensen av systemet, energin i den påtvingade vibrationen når ett maximalt värde och resonans uppstår. Ett annat tillstånd är ventilklaffen vibration, orsaken beror främst på den snabba ökningen av den medelhöga flödet, den snabba förändringen före och efter reglerventilens tryck, vilket gör att hela reglerventilen producerar svåra svängningar.
Virvel vibrationer
Vätskan är strypt i ventilen och på grund av friktion, dra och olika störningar, producerar det oundvikligen ett brett spektrum av virvelströmmar, såsom vätska slående en ventil stam, passerar genom luckor, kurvtagning vid svarvning, Vid tidpunkten för avledning, whirlpool flöden genereras, och bubbelpool flöden interagera med cylindern att framkalla vibrationer och generera virvel lossnat ljud. När gasflödets exciteringsfrekvens väl är sammanstängd med det mekaniska elementets naturliga frekvens eller med den längsgående gaskolonnen som står våg i röret, lateral luftpelarsvängning, termisk chock, gasdynamisk kompression eller annat ostadig flöde När vibrationen ökar ökar bullret. Om vätskan strömmar genom styrventilen för att producera blixt, en gas-vätska tvåfas blandning finns, och deceleration och expansion av tvåfasvätskan kommer också att bilda buller. Dessutom, kavitation, bubblan brista släppa kraftfull energi, kommer att producera upp till 10000Hz buller, ju mer bubblan, desto allvarligare buller.
Hur man hanterar vibrationer och buller
För kavitation
Först och främst bör undvika arbetet med små öppningar. Öppningen av reglerventilen är för liten, vilket resulterar i ökad hastighet vid öppningen, trycket minskar snabbt, är vätskeflödet genom ventilen lätt att bilda blixt och kavitation. Yijun Jun i denna artikel, "klicka här" nämnde den lilla ventilöppningen som orsakas av kavitation skador, får vi inte ignorera.
För det andra bör multi-level distribution tryckfall användas. För att förhindra kavitation det mest effektiva sättet är att göra tryckfallet på alla nivåer inom ventilen är mindre än den minsta tryckskillnaden sker kavitation, det kritiska trycket. När reglerventilen för att motstå trycket är långt större än det kritiska trycket, kan flerstegsstruktur användas för att minska trycket. I utformningen av flera steg strypning reglerventil, så att varje nivå av gasreglage för att motstå tryckskillnaden är mindre än det tillåtna trycket, så att varje nivå av energiförbrukning, vilket gör nästa nivå av befolkningstrycket är relativt låg, minska nästa nivå av tryck, lågt tryck återhämtning, detta kan minska gasreglaget flödeshastighet, för att undvika kavitation och minska rollen av kavitation. Naturligtvis, om tillstånd systemet inte är lämplig för flera steg dekompression struktur, kan också använda strukturen av strypning hylsa.
Slutligen bör du planera en rimlig körprocess. Körprocessen på produktionsplatsen är avgörande för användningen av reglerventilen, särskilt för reglering av ventiler med högt differentialtryck före och efter arbetstryck.
För mekanisk vibration
Först och främst bör vara rätt val av komponenter. Om ventilen lock ändras snabbt, ventilen lägeskänsligheten är för hög, regulatorn utgång små förändringar eller drift, kommer det omedelbart omvandlas till en stor utgång signal locator, vilket resulterar i ventil svängning. Reglerventil friktion är för liten, den externa insignalen ändras eller driva något, kommer det att skickas till ventilen klaffen, gör det vibrerar. Tvärtom, om reglerventilen friktionen är för stor, då åtgärden inte kan vara en liten signal, signalen genereras av verkan av ett stort fenomen, kommer att göra kontrollventilen hysteresis svängning. I detta fall bör minska dämpningen av motsvarande del av reglerventilen att lösa, såsom byte av packning.
För det andra, var uppmärksam på ventilstammen anslutning. Under normal drift av vissa processenheter, den höga temperaturen och högtrycksångan fortsätter att passera genom högtrycksreglerande ventil spolning, orsakar högtrycksreglerande ventilen stammen och vridmomentet som genereras mellan ventilen stjälkar, så att skära skruvstiftet, Av de skäl som den cylindriska stiftet var allvarligt drabbade tills fraktur skada , högtrycksreglerande ventilstjälk av, hotar enhetens säkerhet, om reparationer kommer att lämna en stor potentiell säkerhetsrisk.
Till sist bör regulatorventilen installeras på avstånd från vibrationskällan. Om det är oundvikligt bör försiktighetsåtgärder vidtas.
För virvelströmmar
För virvelströmmar, använd först en väl fördelade, liten omväg tillgång trim. När vätskan flödar genom den småborrade hylsan eller annan bypassbana med lämpligt avstånd uppnås en mindre jetflödesvolym, vilket i sin tur minskar virvelns volym, minskar omvandlingseffektiviteten mellan mekanisk energi och akustisk energi, och minskar effektivt Vibrationer och buller. Samtidigt flyttar mindre virvlar den akustiska energi som produceras av vätskan till ett högre frekvensband, rörets vägg har en bra dämpning av bruset i det högre frekvensbandet och det mänskliga örat har ett lägre svar på högfrekvent ljudeffekt.
Användningen av stegade trim minskar också vibrationer och buller. På grund av böjningen av den stegade banan är vätskeflödet trögt, vilket resulterar i friktionen i flödesprocessen, vilket resulterar i större tryckförlust och förbrukning av vätskeenergi, så att man uppnår syftet att minska vibrationer och buller.
Andra metoder
Ljuddämpare och väggtjocklek kan också användas för att minska buller och vibrationer.
Ljuddämpare är direkt installerad i styrventilen av nedströmsdelen, och reglerventilen ansluten i serie, kan användas för att absorbera ljudenergin av styrventilen vid hög flödeshastighet, lågt tryckfall, bättre återspegla dess ekonomiska egenskaper hos bullerbekämpning, I allmänhet absorberar det buller upp till 25 dB till höger.
Öka väggtjockleken på röret nedströms av styrventilen kan effektivt minska vibrationer och buller av reglerventilen. Bullret kommer dock inte att försvagas av avståndet i rörledningen. Därför måste alla rörsystem nedströms av reglerventilen använda samma rörtjocklek.
